W obliczu ciągłej potrzeby optymalizacji kosztów i poprawy efektywności, wielu przedsiębiorców i kierowników produkcji poszukuje metod na usprawnienie kluczowych procesów w swoich zakładach.
Czy istnieje sposób, by jednocześnie obniżyć koszty produkcji przy równoczesnym podniesieniu wydajności i usprawnieniu procesu?
Istnieje wiele sposobów, które mogą spełnić te kryteria, jednak jednym z kluczowych i często implementowanych rozwiązań jest automatyzacja produkcji.
Jednym z możliwości automatyzacji takich procesów, który oferuje znaczne możliwości poprawy przy stosunkowo niskim nakładzie inwestycyjnym, jest paletyzacja.
Paletyzacja, czyli proces układania produktów na paletach, jest szczególnie atrakcyjna do zrobotyzowania. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie znaczących korzyści, zwłaszcza przy produktach o regularnych kształtach, takich jak opakowania kartonowe. Proces ten charakteryzuje się prostotą i szybkością wykonania.
Wyzwania procesu paletyzacji
Problemem w procesie paletyzacji staje się ograniczona przestrzeń, która często występuje w zakładach produkcyjnych. Tradycyjne metody, polegające na ręcznym układaniu produktów, nie tylko są czasochłonne, ale również wymagają większej przestrzeni roboczej, co może prowadzić do zmniejszenia komfortu pracowników.
Pracownicy zajmujący się mozolnym układaniem kartonów na palecie z trudem znajdują dla siebie komfortową przestrzeń do pracy. Brak komfortu w pracy jest częstą przyczyną problemów z zapełnieniem etatów. Taka sytuacja może mieć negatywny wpływ na efektywność pracy, zwłaszcza gdy produkcja jest prowadzona w systemie trzyzmianowym.
Codzienne układanie kartonów, często w niewygodnych pozycjach, może być dużym obciążeniem dla pracowników. A jak wiemy proces paletyzacji wymaga minimum 4 pracowników.
Rozwiązanie wyzwań związanych z paletyzacją
Stanowisko do paletyzacji z zastosowaniem robota kartezjańskiego jest odpowiedzią na wszelkie wyzwania procesu paletyzacji.
Ile miejsca potrzebujemy?
– Mało 🙂
A konkretnie?
– Bardzo mało 🙂
Wystarczy wydzielić niewielką przestrzeń. W rzeczywistości, do stworzenia tego stanowiska wystarczy bardzo ograniczona przestrzeń, prawdziwy skrawek dostępnego terenu.
Co dokładnie oznacza „skrawek”?
– to zaledwie 4 metry kwadratowe, wystarczające do paletyzacji na standardowych paletach EURO.
A w szczegółach?
Dzięki elastycznemu projektowi ramy nośnej robota, istnieje możliwość precyzyjnej korekty jego wymiarów, zarówno wzdłuż, jak i wszerz osi przenośnika. To pozwala na optymalne dostosowanie stanowiska do dostępnej przestrzeni, nawet w ograniczonych warunkach.
Propozycje ustawienia robota na stanowisku paletyzacji:
Z jakich elementów składa się stanowisko paletyzacji?
Stanowisko zrobotyzowanej paletyzacji składa się z kilku kluczowych komponentów, które wspólnie tworzą zaawansowany system automatyzacji procesu układania produktów na paletach.
System składa się z jednego robota kartezjańskiego z dedykowanym chwytakiem podciśnieniowym do przenoszenia opakowań kartonowych z produktem.
Ma on za zadanie pobierać kartony z przenośnika, następnie układać je na przygotowanej przez pracownika obsługi palecie transportowej wg zdefiniowanego sposobu.
Kluczowe elementy wchodzące w skład systemu paletyzacji:
Robot kartezjański do paletyzacji
Jest to centralny element stanowiska, wyposażony w dedykowany chwytak podciśnieniowy. Robot ten jest odpowiedzialny za automatyczne przenoszenie opakowań kartonowych z przenośnika na paletę. Chwytak podciśnieniowy umożliwia pewne i stabilne przechwytywanie nawet delikatnych produktów, minimalizując ryzyko uszkodzeń.
Przenośniki rolkowe
Te przenośniki są wyposażone w napędy sekcyjne i automatyczną blokadę paczek. Umożliwiają one płynne dostarczanie opakowań do obszaru roboczego robota, co jest kluczowe dla ciągłości procesu paletyzacji.
Automatyczne oprogramowanie
Oprogramowanie to koordynuje działanie robota i przenośników, zapewniając efektywną współpracę między wszystkimi elementami systemu. Jest ono niezbędne do optymalizacji procesów i maksymalizacji wydajności pracy.
System sterowania PLC
Ten zaawansowany system sterowania obsługuje wszystkie komponenty linii produkcyjnej, umożliwiając precyzyjne programowanie i monitorowanie działania robota. Pulpit operatorski, który jest częścią systemu, pozwala na łatwe ustawianie i modyfikowanie sposobów układania produktów na paletach według specyficznych wymagań.
Adaptacja przestrzeni roboczej
Obszar pracy robota jest dostosowywany do dostępnej przestrzeni w zakładzie produkcyjnym i odpowiednio wygrodzony, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorom i innym pracownikom.
Konstrukcja chwytaka
Chwytak projektowany jest tak, aby mógł nie tylko przenosić, ale i precyzyjnie układać opakowania na paletach. Jego konstrukcja umożliwia adaptację do różnych rozmiarów i typów produktów.
Konstrukcja nośna robota
Robot jest montowany na specjalnie zaprojektowanej konstrukcji nośnej, która zapewnia stabilność i wytrzymałość całego systemu, umożliwiając równocześnie jego efektywną pracę.
Te komponenty razem tworzą zintegrowany system zrobotyzowanej paletyzacji, który jest w stanie znacząco zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych, zmniejszając jednocześnie koszty pracy i podnosząc ogólną jakość finalnego produktu.
Korzyści z automatycznej paletyzacji
Zrobotyzowana paletyzacja to proces, który wprowadza wiele korzyści dla zakładów produkcyjnych, zwłaszcza tych, które dążą do maksymalizacji efektywności i redukcji kosztów. Oto niektóre z kluczowych korzyści wynikających z automatyzacji procesu paletyzacji:
Zwiększenie wydajności
Automatyczne systemy paletyzacji pracują szybciej i bardziej efektywnie niż ludzie, co skutkuje zwiększoną produkcją w krótszym czasie. Mogą one działać bez przerw, również poza standardowymi godzinami pracy, co zwiększa całkowitą wydajność produkcji.
Obniżenie kosztów operacyjnych
Automatyzacja paletyzacji zmniejsza potrzebę zatrudniania dużej liczby pracowników do ręcznego układania produktów, co prowadzi do znacznego obniżenia kosztów pracy. Długoterminowo, koszty związane z utrzymaniem maszyn są często niższe niż koszty związane z wynagrodzeniami i świadczeniami dla pracowników.
Poprawa ergonomii pracy
Automatyzacja eliminuje potrzebę wykonywania powtarzalnych, fizycznie obciążających zadań przez pracowników, co może zmniejszyć ryzyko urazów, zmęczenia i związanych z tym absencji.
Zwiększenie jakości i spójności
Roboty paletyzujące mogą precyzyjnie i konsekwentnie układać produkty według ustalonych schematów, co minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i zapewnia wysoką jakość finalnego układu na palecie.
Optymalizacja przestrzeni magazynowej
Systemy automatyczne mogą być zaprogramowane do układania towarów w sposób, który maksymalnie wykorzystuje dostępną przestrzeń paletową, co pozwala na lepsze zarządzanie magazynem i zwiększenie jego pojemności.
Zwiększenie bezpieczeństwa
Automatyzacja paletyzacji redukuje potrzebę interakcji ludzi z ciężkim sprzętem i dużymi ładunkami, co zmniejsza ryzyko wypadków na terenie zakładu produkcyjnego.
Elastyczność i skalowalność
Nowoczesne systemy automatycznej paletyzacji są łatwo konfigurowalne i mogą być szybko dostosowane do zmieniających się potrzeb produkcji lub wprowadzania nowych produktów bez potrzeby znacznych inwestycji.
Zwiększenie konkurencyjności
Przedsiębiorstwa korzystające z automatycznej paletyzacji mogą lepiej reagować na zmieniające się warunki rynkowe i wymagania klientów, co wzmacnia ich pozycję rynkową.
Wdrażanie automatycznych systemów paletyzacji jest strategiczną decyzją, która może przynieść znaczące korzyści operacyjne, finansowe i strategiczne dla firm dążących do optymalizacji swoich procesów produkcyjnych.
A teraz pytania.
Ile kosztuje zrobotyzowane stanowisko paletyzacji?
Koszt wdrożenia takiego systemu zależy od wielu czynników, w tym od użytych materiałów konstrukcyjnych, ciężaru obsługiwanych opakowań, funkcjonalności systemu, a także od specyficznych wymagań klienta. Dlatego też, zachęcamy do kontaktu z nami, dopytamy o szczegóły i przedstawimy budżet dopasowany do wymagań i rzeczywistego zakresu prac.
Czy warto inwestować w to pieniądze?
Inwestycja ta może być uzasadniona, zwłaszcza gdy produkcja odbywa się już na dwie zmiany, a proces paletyzacji obecnie wymaga zatrudnienia już dwóch osób. Automatyzacja może oszczędzić koszty związany z rotacją pracowników oraz ich wynagrodzeń. Istotnym kosztem staja się potencjalne problemy z związane z nieobecnościami pracowników, jak urlopy czy choroby. Co więcej, automatyzacja gwarantuje stałą i niezmienną wydajność, niezależnie od czynników ludzkich, co zapewnia większą stabilność procesów produkcyjnych.
Ile czasu zajmie wdrożenie?
Proces wdrożenia jest zaskakująco szybki – trwa zazwyczaj krócej niż sam proces wyboru czyli zakupu zrobotyzowanego systemu paletyzacji. Szacowany czas wdrożenia wynosi od 8 do 10 tygodni.
Decyzja o inwestycji w zrobotyzowane stanowisko paletyzacji powinna być rozważona w kontekście długoterminowych korzyści operacyjnych i finansowych, które system ten jest w stanie przynieść dla zakładu produkcyjnego.
Czy warto zwlekać z decyzją?
Wystarczy zostawić kontakt na naszej stronie, a my skontaktujemy się z Państwem i wyjaśnimy wszystkie wątpliwości.
Oszczędź czas i pieniądze z nami!
