Pomagamy firmom, które budują nowe zakłady przemysłowe bądź modernizują instalacje produkcyjne zabezpieczając je w profesjonalną wiedzę oraz doradztwo w zakresie budowy dużych systemów automatyki przemysłowej. Następnie planujemy, dostarczamy oraz wdrażamy zaprojektowane strategie sterownia procesem – systemy automatyki, które stanowią kluczową role w optymalnym i bezpiecznym prowadzeniu procesu produkcyjnego.
Na początku naszej współpracy, nasi inżynierowie skupiają się na procesie produkcyjnym, który będzie automatyzowany. Dokonują analizy wymagań produkcyjnych Klienta i sprawdzają dostępne techniczne rozwiązania, które spełnią konkretne potrzeby. Istotnym elementem na tym etapie jest zwrócenie uwagi i uwzględnienie wymagań bezpieczeństwa oraz zgodności z przepisami i normami. Dzięki zdobytemu doświadczeniu z budów instalacji produkcyjnych pomagamy zaplanować konkretne działania i wdrożyć rzeczywiste strategie.
Na rynku jest wiele strategii prowadzenia procesu inwestycyjnego. Z punktu widzenia posiadanych kompetencji i doświadczenia nasza współpraca może rozpocząć się od doradztwa w zakresie doboru rozwiązań technicznych i wykonawstwa dokumentacji technicznej.
W naszych realizacjach stosujemy zasady Zarządzania Projektem w oparciu o własną metodologię wypracowaną na podstawie wielu lat doświadczeń i prowadzonych wdrożeń w firmach o różnych profilach działalności.
W tej części skupiamy się na analizie procesów produkcyjnych oraz rozwiań technicznych zawartych w projekcie bazowym lub wykonawczym. W szczególności analizujemy przyjęte parametry procesowe takie jak temperatura, ciśnienie, przepływ oraz zastosowane rozwiązania materiałowe w odniesieniu do występujących mediów. Kolejnym istotnym elementem jest analiza ryzyka związana z zabezpieczeniem procesu przed wybuchem lub zapłonem oraz sprawdzenie zgodności przyjętych rozwiązań z obowiązującymi normami. Kolejnym elementem badania jest analiza funkcjonalności dobranych rozwiązań pod kątem ewentualnej przyszłej rozbudowy instalacji i późniejszej jej eksploatacji. Wszystko to robimy prowadząc rozmowy z Klientem wymieniając informacje na wspólnych spotkaniach Kick-off oraz email czego efektem jest ustalony zakres prac, wyłączenia i granice dostaw i usług. Oczywiście na tym etapie istnieje możliwość odbycia wizyty referencyjnej u naszych dotychczasowych Klientów gdzie można zweryfikować nasze wdrożenia do czego zachęcamy.
Mając jasność co do wymagań, oczekiwań oraz zakresu prac Klient otrzymuje od nas kompletną propozycje łączącą różne komponenty, technologie, systemy oraz usługi tworzące jedno spójne i gwarantujące przyszłe działanie. Nasz propozycja podlega dalszym uzgodnieniom i ma na celu dopracowanie szczegółów, tak aby Klient był przekonany i utwierdzony, że jego cel zostanie zrealizowany w 100%. Stale dostosowywany jest harmonogram dostaw i usług.
Ta część rozpoczyna się z chwilą akceptacji przez Klienta naszej propozycji. W ramach tej części powoływani są dedykowany Kierownik Projektu wraz z jego zespołem, który weryfikuje i koryguje początkowe założenia planując ścieżkę zakupów dla poszczególnych dostaw, magazynowania, prefabrykacji i montaży. Jednakże, najważniejszą rzeczą jest spotkanie otwierające z Klientem, na którym po wprowadzeniu uzgadniane są kamienie milowe i szczegóły oraz zależności zadań w następujących po sobie etapach.
Ten etap rozpoczyna się od wykonywania dokumentacji technicznej i w zależności od zakresu przyjętych i zatwierdzonych rozwiązań rozpoczyna się prefabrykacja poszczególnych elementów (np. skrzynek i szaf sterowniczych, krosowych, rozdzielnic), równolegle wykonywane jest oprogramowania sterujące i wizualizacyjne. W miedzy czasie pod nadzorem inżyniera procesowego na instalacjach prowadzone są prace obiektowe tj. montaż urządzeń AKPiA, powietrza pomiarowego, montaż systemów prowadzenia kabli i przewodów, okablowanie, podłączanie, znakowanie urządzeń i aparatury. Istotnym etapem tego etapu jest przeprowadzenie odbioru FAT (Factory Acceptance Test). Jest to procedura testowania, która ma na celu zweryfikowanie, czy dostarczany system jest poprawnie skonfigurowany i będzie działać zgodnie z oczekiwaniami zarówno z punktu widzenia sprzętu, jak i oprogramowania konfiguracyjnego. Po testach potwierdzających uzyskanie założonych parametrów następuje transport urządzeń w miejsce docelowe a następnie jego montaż. To tak w skrócie 🙂
Po zakończeniu montażu urządzeń, przystępujemy do wykonywania prób funkcjonalnych i uruchomienia urządzeń AKPiA. Ten proces ma na celu upewnienie się, że wszystkie urządzenia instalacji współpracują ze sobą, przekazują informacje do systemu sterownia i reagują na zadawane sygnały. wprowadzanie drobnych korekt i dostosowań, aby zwiększyć efektywność i zmniejszyć ryzyko przestojów.
Tuż przed oddaniem do eksploatacji przeprowadzamy szkolenie personelu Klienta aby jego pracownicy znali zasady bezpiecznej i efektywnej obsługi poszczególnych urządzeń, maszyn, systemów i umieli w sposób odpowiedni reagować na nie przewidziane sytuacje.
Podpisanie protokołu odbioru prac rozpoczyna bieg okresu gwarancyjnego, który standardowo u nas wynosi 24 miesiące. W przypadku ewentualnych awarii, zgłoszeń serwisowych zabezpieczmy dla Państwa personel, który posiada praktyczne doświadczenie zdobyte w największym zakładzie chemicznym w Polsce. Oczywiście jesteśmy zainteresowaniu współpracą także po upływie gwarancji.
Podczas procesu wdrożenia dzielimy się wiedzą inżynierską i umiejętnościami organizacyjnymi zdobytymi podczas prowadzenia szeregu budów a to pozwala na spokojne i merytoryczne prowadzenia inwestycji.
Na co dzień obsługujemy ponad 60.000 urządzeń różnych producentów. Mając taką wiedzę chętnie doradzamy i dobieramy odpowiednie urządzenia pod wymagania Klienta, zwracając uwagę na liczne niuanse procesowe i techniczne.
Kładziemy nacisk na bezpieczeństwo, zwłaszcza w kontekście zagrożeń z występowaniem w procesie substancji toksycznych bądź zagrożeń spowodowanych wybuchem substancji łatwopalnych i palnych.
Dysponujemy najnowszą wiedzą, dzięki czemu możemy wdrażać najlepsze i skuteczne rozwiązania co przekłada się na żywotność pracy instalacji oraz długoletnie wsparcie producenckie.
Odpowiadamy za cały proces, począwszy od projektu, montażu, przez uruchomienie układów automatyki, aż po nadzór i obsługę serwisową co eliminuje koordynacje wielu firm.
Zaangażowanie firmy integratorskiej o solidnych fundamentach pozwala uniknąć strat finansowych i wizerunkowych związanych z opóźnieniami i koniecznością wykonywania wielokrotnych napraw a tym samym zerwania łańcucha dostaw.
Masz pytania?
Skontaktuj się z nami i umów rozmowę z naszymi inżynierami.
Masz pytania? Potrzebujesz pomocy? Napisz do nas, odpowiemy jak najszybciej to możliwe.
