W dużych zakładach produkcyjnych systemy automatyzacji są zazwyczaj bardzo złożone, obejmują wiele rodzajów urządzeń, czujników, obwodów pomiarowych czy oprogramowania. Utrzymanie tych systemów wymaga umiejętności odpowiedniego zaprojektowania technologii, aby była w pełni zintegrowana, mogła pracować w agresywnych środowiskach procesowych i nie nastręczała dużych kłopotów związanych z bieżącą obsługą.

W produkcji wielkotonażowej czas przestoju jest kosztowny, niezawodność systemów automatyzacji jest kluczowym wyzwaniem. Wdrażane systemy i urządzenia akpia powinny zapewniać nie tylko efektywność, ale przede wszystkim powinny być odporne na awarie.

Systemy automatyki generują duże ilości danych procesowych, które wymagają skutecznego zarządzania nimi. Uzgodnienie i zaprojektowanie strategii zbierania, przechowywania, analizy i raportowania danych jest kluczowe, bowiem bez nich nie możną podejmować świadomych decyzji dotyczących utrzymania i poprawy wydajności produkcji.

Stałe dążenie do optymalizacji wydajności procesów produkcyjnych wymaga ciągłego doskonalenia systemów automatyzacji. Optymalizacja może obejmować zmiany w programowaniu, aktualizacje oprogramowania i sprzętu, czy też wprowadzanie nowych technologii.

Konieczność integracji nowych systemów automatyki z istniejącymi systemami produkcyjnymi. Najczęściej odpowiednia integracja jest skomplikowana i wymaga najnowszej wiedzy inżynierskiej, zwłaszcza gdy zakład korzysta z różnych technologii i platform.