Przedsiębiorstwo Pomiarów i Automatyki „PiA-ZAP” Sp. z o.o., z siedzibą w Puławach, od lat dostarcza zaawansowane rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej i robotyzacji dla kluczowych gałęzi gospodarki. Realizacja z 2020 roku dla jednego z największych producentów wody mineralnej w Polsce to doskonały przykład na to, jak precyzyjnie zaprojektowany układ sterująco-zasilający może podnieść efektywność procesów technologicznych przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej niezawodności w trudnych warunkach.
Czego dotyczyła realizacja w Nałęczowie-Zdroju?
Głównym zadaniem postawionym przed zespołem inżynierskim PiA-ZAP było wykonanie kompletnego systemu sterowania i zasilania dla układu chłodu opartego na chillerach. Projekt miał charakter kompleksowy – od fazy koncepcyjnej, przez prefabrykację szaf sterowniczych, aż po wdrożenie autorskiej aplikacji PLC/HMI zarządzającej obiegiem glikolu i wody.
Tabela: Specyfikacja techniczna realizacji
|
Parametr |
Szczegóły realizacji |
|
Lokalizacja |
Nałęczów-Zdrój |
|
Rok wykonania |
2020 |
|
Branża |
Spożywcza (produkcja wody mineralnej) |
|
Zakres prac |
Projekt, prefabrykacja, okablowanie, oprogramowanie PLC/HMI |
|
Zarządzane medium |
Mieszanka wody i glikolu |
|
Elementy wykonawcze |
Wentylatory chillerów, pompy obiegowe |
Jakie wyzwania techniczne musiał rozwiązać zespół PiA-ZAP?
Realizacja w Nałęczowie-Zdroju wiązała się z koniecznością sprostania dwóm kluczowym wyzwaniom:
- Trudne warunki zewnętrzne: Dobrane urządzenia automatyki oraz obudowy szaf musiały wykazywać pełną odporność na zmienne warunki atmosferyczne. Wykorzystano komponenty o wysokim stopniu ochrony IP, co jest standardem firmy PiA-ZAP przy instalacjach zewnętrznych.
- Krótki czas wdrożenia: Producent wody mineralnej nie mógł pozwolić sobie na długie przestoje. Dzięki rygorystycznym testom fabrycznym FAT (Factory Acceptance Test) przeprowadzonym we własnym warsztacie, czas montażu i uruchomienia na obiekcie (SAT) został skrócony do minimum.
Porada ekspercka: Przy modernizacji układów chłodzenia kluczowe jest uwzględnienie bezwładności termicznej układu już na etapie pisania algorytmów sterowania PLC. Pozwala to uniknąć gwałtownych skoków ciśnienia i przedłuża żywotność pomp oraz zaworów regulacyjnych.
Dlaczego nowoczesna aplikacja PLC/HMI jest kluczowa?
Wdrożony system opiera się na wydajnych sterownikach PLC oraz intuicyjnych panelach HMI, zaprojektowanych zgodnie ze standardami ergonomii.
Jakie korzyści przyniosło nowe oprogramowanie?
- Precyzyjna kontrola wentylatorów: Algorytmy sterujące pracą wentylatorów chillerów optymalizują zużycie energii elektrycznej w zależności od aktualnego zapotrzebowania na chłód.
- Bezpieczeństwo procesowe: System monitoruje w czasie rzeczywistym parametry obiegu glikolu, błyskawicznie reagując na ewentualne anomalie, co zapobiega awariom infrastruktury.
- Łatwość obsługi: Operatorzy zyskali czytelny podgląd na stany pracy urządzeń oraz historię alarmów, co znacząco ułatwia bieżące utrzymanie ruchu.
Jak przebiegał proces realizacji inwestycji?
Firma PiA-ZAP stosuje sprawdzone, etapowe podejście do realizacji projektów, co gwarantuje przewidywalność kosztów i terminów:
- Projektowanie: Opracowanie szczegółowej dokumentacji elektrycznej i AKPiA dostosowanej do specyfiki chillerów.
- Prefabrykacja: Budowa szaf sterowniczych w profesjonalnym zapleczu warsztatowym firmy.
- Montaż i okablowanie: Wykonanie tras kablowych i podłączenie urządzeń na terenie zakładu w Nałęczowie-Zdroju.
- Programowanie i testy: Wdrożenie logiki sterowania oraz testy sygnałów (SAT).
- Uruchomienie: Przekazanie układu do eksploatacji i przeszkolenie personelu technicznego.
Jakie są zalety współpracy z integratorem PiA-ZAP?
Wybór PiA-ZAP jako integratora automatyki pozwolił klientowi uniknąć problemów wynikających z koordynacji wielu podwykonawców.
Główne atuty realizacji:
- Kompleksowość: Jeden partner odpowiada za projekt, sprzęt, montaż i serwis.
- Niezawodność: Zastosowanie sprawdzonych komponentów od renomowanych dostawców.
- Bezpieczeństwo: Realizacja zgodnie z aktualnymi normami i przepisami dozorowymi.
Podsumowując, wymiana układu sterowania chillerami w Nałęczowie-Zdroju udowodniła, że doświadczenie PiA-ZAP w trudnych realizacjach przemysłowych przekłada się na realne oszczędności dla inwestora oraz ciągłość produkcji, która jest fundamentem w branży spożywczej.
