Wprowadzenie do robotyzacji produkcji
Aplikacje zrobotyzowane jako wsparcie w procesie produkcji realizowane są przez naszą firmę w systemie pod klucz. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom połączonym z najwyższą jakością usług dotyczących automatyki dla przemysłu i instalacji elektrycznych, możemy zaoferować pełną automatyzację produkcji.
Jak wybrać odpowiedni typ automatyzacji?
Usługa obejmuje bezpłatny audyt w celu określenia jakie cele są do osiągnięcia i jakie maszyny, procesy będą poddane robotyzacji. W dalszej fazie tworzymy koncepcję realizacji wdrożenia, w której dokonywana jest ocena ryzyka oraz ocena wykonywalności projektu.
Robotyzacja czy automatyzacja w produkcji?
Robotyzacja produkcji to nie tylko paletyzacja i depaletyzacja, pakowanie, obsługa maszyn, spawanie, ale także pełna automatyzacja procesów przemysłowych. Nasze doświadczenie pozwala zaoferować Państwu kompleksowe rozwiązania w tej dziedzinie.
Korzyści z automatyzacji w twojej firmie
Automatyzacja produkcji przynosi wiele korzyści, takich jak skrócony czas produkcji, mniej błędów ludzkich, pomoc w niedoborze pracowników i likwidacja luki w umiejętnościach, ulepszona analityka i śledzenie produkcji.
Czy pełna automatyzacja jest odpowiedzią?
Jeśli ocena wykonywalności i ryzyka zakończy się pozytywnie przystępujemy do wyceny ofertowej, która zawiera szkice, opis realizacji, wizualizację i symulacje procesu. W przypadku realizacji kontraktu przystępujemy do fazy projektowej, zakupowej i montażowej. O ile jest to możliwe i uzasadnione techniczne, staramy się, aby montaż wstępny odbywał się w naszej hali produkcyjnej w celu wykonania testów i uruchomienia wszelkich składowych elementów linii.
Automatyzacja a zatrudnienie: znajdowanie równowagi
Finalny montaż i uruchomienie odbywa się u Klienta po zatwierdzeniu procedur odbiorowych (FAT) w naszej siedzibie. Faza montażu finalnego obejmuje posadowienie elementów linii, montaż elektryczny, pneumatyczny oraz montaż elementów systemu automatyki. Na tym etapie dokonywane są poprawki i dostosowania do niespodziewanych wcześniej okoliczności.
Klucz do efektywności: jak zacząć z automatyzacją?
Po zakończonym montażu przystępujemy do fazy uruchomienia, w której dokonujemy uruchomienia poszczególnych elementów, dokonujemy korekty oprogramowania, testujemy funkcjonalność cyklów pracy, wykonujemy pomiary elektryczne kończąc odbiorem (SAT).
W trakcie uruchomienia przeprowadzamy szkolne z obsługi systemu sterowania, bezpiecznej obsługi maszyn i ich podstawowych zasad konserwacji.
Robotyzacja produkcji – podsumowanie
Robotyzacja produkcji to kluczowy element nowoczesnego przemysłu, który łączy się z automatyzacją procesów w celu zwiększenia wydajności i jakości. Od bezpłatnego audytu, przez fazy projektowania, zakupu i montażu, aż po uruchomienie i wsparcie techniczne, nasza firma oferuje kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii i metod, robotyzacja produkcji może przyczynić się do skrócenia czasu produkcji, zminimalizowania błędów, poprawy analityki i śledzenia procesów. Jest to inwestycja, która może przynieść szybki zwrot i znacząco wpłynąć na konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.
Nasza kompleksowa usługa zapewnia również Państwu wsparcie techniczne podczas okresu gwarancyjnego jak i pogwarancyjnego.
Jeśli jesteś zainteresowany zastosowaniem robotyzacji i automatyzacji w swoim procesie produkcyjnym zapraszamy do współpracy.
FAQ
Proces obejmuje: bezpłatny audyt celem określenia celów i procesów do robotyzacji, opracowanie koncepcji realizacji z oceną ryzyka i wykonywalności, wycenę ofertową ze schematami i wizualizacjami, fazę projektową, zakupową i montażową (w tym montaż wstępny w hali producenta), finalny montaż u klienta, uruchomienie i testy (FAT/SAT), szkolenie obsługi oraz wsparcie techniczne.
Robotyzacja obejmuje: paletyzację i depaletyzację, pakowanie, obsługę maszyn, spawanie, a także pełną automatyzację procesów przemysłowych. Zakreс robotyzacji zależy od wyników audytu i oceny ryzyka/wykonywalności dla danego zakładu.
Korzyści to: skrócony czas produkcji, zmniejszenie błędów ludzkich, wsparcie w niedoborze pracowników, likwidacja luki w umiejętnościach, ulepszona analityka i śledzenie procesów, zwiększona wydajność oraz szybszy zwrot z inwestycji.
Tak. O ile jest to uzasadnione technicznie, montaż wstępny odbywa się w hali produkcyjnej firmy integratora, co pozwala na wykonanie testów i uruchomienie wszystkich składowych elementów linii przed montażem finalnym u klienta, minimalizując ryzyko problemów na etapie wdrożenia.
