Etap II modernizacji Terminalu Kwasu Siarkowego KGHM Metraco w Szczecinie wkroczył w fazę realizacji. Tym razem firma PiAZAP realizuje go wspólnie z firmą Mostostal Puławy. Zadanie obejmuje szeroki zakres prac budowlanych i instalacyjnych, oraz elektrycznych i pomiarowych.
Zasadniczym elementem II etapu modernizacji jest postawienie kolumny osuszającej powietrza, która spełnia dwie funkcje:
Funkcja I – Osuszacz pracuje jako przeciwprądowa kolumna z wypełnieniem, zraszana kwasem siarkowym podczas osuszania powietrza atmosferycznego zasysanego z otoczenia do zbiorników magazynowych podczas obniżania się lustra kwasu przy załadunku kwasu siarkowego na statki. Celem tej funkcji jest ochrona zbiorników przed korozją spowodowaną rozcieńczaniem kwasu wilgocią zawartą w powietrzu atmosferycznym w obszarze kontaktu powietrza z kwasem.
Funkcja II – Osuszacz pracuje jako współprądowa kolumna z wypełnieniem, zraszana kwasem siarkowym podczas wydmuchu oparów do atmosfery przy podnoszenia się lustra kwasu podczas rozładunku kwasu siarkowego z cystern kolejowych do zbiorników magazynowych. Celem tej funkcji jest ochrona pracowników Terminalu i środowiska przed oddziaływaniem oparów kwasu siarkowego.
Przy okazji modernizacji instalacja zostanie doposażona o kolejne pomiary: poziomu, ciśnienia i przepływu, zawory regulacyjne, nową instalację oświetleniową, instalację odgromową, oraz zasilającą nowe urządzenia technologiczne. Powyższe zmiany pociągają za sobą konieczność dokonania zmian w systemie automatyki ONYKS. Modernizacja dotyczy zmian zarówno w warstwie sprzętowej jak i informatycznej.
Planowane zakończenie prac koniec roku 2016.
FAQ
Instalacja jest częścią etapu II modernizacji terminalu KGHM Metraco w Szczecinie, zapewniającą kontrolę wilgotności powietrza dla bezpiecznej przeładunki kwasu siarkowego.
Inwestorem jest KGHM Metraco S.A., a terminal to jedyny w Polsce i jeden z najnowocześniejszych w Europie obiekt przeładunkowy kwasu siarkowego.
PiA‑ZAP zrealizowała kompleksowe wykonawstwo instalacji osuszania powietrza, w tym projekt, montaż i uruchomienie systemu.
Kontrola wilgotności zapobiega kondensacji kwasu, korozji sprzętu oraz zapewnia bezpieczeństwo procesów przeładunkowych i magazynowych.
Modernizacja zwiększa efektywność przeładunku (do 18 tys. ton miesięcznie), niezawodność operacji oraz zgodność z normami środowiskowymi i bezpieczeństwa.
