W branży produkcyjnej często spotykamy się z dylematem: wybrać drogie, gotowe rozwiązanie od producenta maszyny (OEM), czy szukać alternatywy, która zapewni tę samą jakość, ale w rozsądniejszym budżecie? Z naszego doświadczenia wynika, że opcja druga jest nie tylko możliwa, ale często przynosi dodatkowe korzyści w postaci elastyczności i lepszego serwisu.
Poniżej przedstawiamy kulisy realizacji dla Ball Packaging Europe, gdzie przejęliśmy wdrożenie systemu nadruku, udowadniając, że „taniej” może oznaczać „równie dobrze, a nawet sprawniej”.
Dlaczego klient szukał alternatywy dla oferty OEM?
Ball Packaging Europe stanął przed koniecznością wymiany systemu nadruku na swoich liniach produkcyjnych. Producent linii zaproponował gotową konfigurację, jednak koszt implementacji był niewspółmiernie wysoki. Klient końcowy, szukając optymalizacji budżetowej, zdecydował się powierzyć to zadanie nam.
Nasza rada: „Nie bój się kwestionować wycen producentów maszyn. Często doświadczony integrator automatyki jest w stanie wdrożyć dokładnie to samo rozwiązanie technologiczne, eliminując narzuty logistyczne i korporacyjne dużych dostawców OEM.”
Jakie rozwiązanie zaproponowaliśmy?
Po analizie wymagań technicznych wiedzieliśmy, że kluczem do sukcesu jest zastosowanie technologii, która była pierwotnie rekomendowana, ale wdrożona na naszych warunkach. Wybór padł na system Matthews VIAjet L-Series.
Dlaczego ten system?
- Technologia InkJet (L-Ink) – gwarantuje wysoką jakość nadruku na opakowaniach.
- Niezawodność – urządzenia te są stworzone do pracy ciągłej, co w przemyśle opakowaniowym jest krytyczne.
- Otwartość systemu – łatwa integracja z istniejącą linią bez konieczności ingerencji w jej główny sterownik w sposób blokujący gwarancję.
Jak przebiegał proces wdrożenia?
W PiA-ZAP wyznajemy zasadę, że dobry projekt to 80% sukcesu. Mimo że konfiguracja sprzętowa była znana, musieliśmy zaprojektować sposób jej montażu tak, aby pasował do istniejącej linii, a jednocześnie był tańszy niż propozycja OEM.
Krok 1: Analiza i inżynieria odwrotna
Przeprowadziliśmy pełną wizję lokalną, aby potwierdzić kompatybilność urządzeń i zaprojektować tańsze rozwiązania mechaniczne.
Krok 2: Produkcja własna
Zamiast zamawiać drogie, gotowe zestawy montażowe z zagranicy, we własnym warsztacie wykonaliśmy:
- dedykowane detale montażowe,
- specjalistyczne uchwyty,
- elementy transmisji napędów.
Dzięki temu zyskaliśmy pełną kontrolę nad jakością mechaniczną i znacząco obniżyliśmy koszty materiałowe.
Krok 3: Instalacja i konfiguracja
W ramach projektu zainstalowaliśmy kompletny system, na który składały się:
|
Urządzenie |
Ilość |
Funkcja |
|
Obudowa MPERIA 12” |
1 szt. |
Centralne sterowanie i wizualizacja |
|
Kontroler VIAjet L-Link |
4 szt. |
Sterowanie głowicami drukującymi |
|
Głowica VIAjet L1 |
4 szt. |
Realizacja nadruku InkJet |
|
Skanery Cognex DM280 |
2 szt. |
Weryfikacja kodów i jakości nadruku |
|
Przełącznik zasilania |
1 szt. |
Dystrybucja zasilania systemu Matthews |
Jakie wyzwania napotkaliśmy podczas synchronizacji?
Największym wyzwaniem technicznym była synchronizacja nadruku z pracą linii. System musiał działać w czasie rzeczywistym, przy dużych prędkościach przesuwu opakowań.
- Skonfigurowaliśmy system MPERIA, aby idealnie komunikował się z linią.
- Uruchomiliśmy i skalibrowaliśmy skanery Cognex, które weryfikują poprawność nadruku w locie.
- Przeprowadziliśmy testy jakości, eliminując ryzyko błędów czy rozmazania tuszu.
Co zyskał klient dzięki współpracy z PiA-ZAP?
Efekt końcowy przerósł oczekiwania. Klient otrzymał system technicznie identyczny z wariantem oferowanym przez producenta maszyny, ale na znacznie korzystniejszych warunkach.
Kluczowe korzyści dla Ball Packaging Europe:
- Znacznie niższa cena – dzięki własnej produkcji elementów mechanicznych i lokalnemu wdrożeniu.
- Krótszy czas realizacji – brak konieczności oczekiwania na zagraniczne serwisy OEM.
- Pełne wsparcie techniczne – jako polska firma jesteśmy dostępni „od ręki” w przypadku potrzeby serwisu czy rekonfiguracji.
Realizacja dla Ball Packaging Europe to doskonały przykład na to, że doświadczony integrator automatyki może skutecznie konkurować z globalnymi producentami maszyn. Dzięki elastycznemu podejściu, własnemu zapleczu warsztatowemu i eksperckiej wiedzy z zakresu systemów wizyjnych i znakowania, dostarczyliśmy rozwiązanie klasy premium w budżecie akceptowalnym dla klienta.
