W dobie rosnących kosztów energii i zwiększonej świadomości ekologicznej optymalizacja zużycia energii w zakładach produkcyjnych staje się nie tylko koniecznością ekonomiczną, ale również elementem odpowiedzialności środowiskowej. Redukcja zużycia energii nie musi oznaczać skomplikowanych inwestycji – często wystarczą dobrze zaplanowane działania, które przynoszą realne oszczędności. W tym artykule przedstawiamy kluczowe sposoby na efektywne zarządzanie energią w zakładzie produkcyjnym, ze szczególnym uwzględnieniem branży spożywczej.
Audyt energetyczny – punkt wyjścia
Audyt energetyczny to pierwszy i kluczowy krok w procesie optymalizacji zużycia energii. Dzięki niemu możliwe jest:
- zidentyfikowanie obszarów o największym poborze energii,
- określenie nieefektywnych urządzeń i procesów,
- zaprojektowanie planu działań dostosowanego do realnych potrzeb zakładu.
Przykład:
W jednej z przetwórni mleczarskich audyt wykazał, że największe straty energii występują w procesie pasteryzacji i w systemie chłodzenia. Dzięki wdrożeniu nowych wymienników ciepła i modernizacji instalacji chłodniczej udało się zmniejszyć zużycie energii o 18% rocznie.
Jak możemy pomóc?
Oferujemy kompleksowe audyty energetyczne, obejmujące pomiary zużycia energii, analizę procesów oraz przygotowanie rekomendacji inwestycyjnych.
Modernizacja parku maszynowego
Starsze maszyny, nawet jeśli są nadal sprawne, często zużywają więcej energii niż ich nowoczesne odpowiedniki. Modernizacja parku maszynowego to inwestycja, która zwraca się w postaci:
- niższych rachunków za energię,
- mniejszej awaryjności,
- poprawy jakości produktów.
Przykład:
Zakład produkujący mrożonki zastąpił stare maszyny pakujące nowoczesnymi modelami z silnikami serwo. Efekt? Zużycie energii na jednostkę produktu spadło o 30%, a dodatkowo zwiększyła się precyzja dozowania.
Rozwiązywane problemy:
Wysokie koszty energii, częste przestoje, niska jakość końcowa.
Nasza rola:
Doradzamy w wyborze energooszczędnych maszyn oraz wspieramy procesy wdrożeniowe.
Automatyzacja i inteligentne sterowanie
Automatyzacja pozwala na dynamiczne dostosowanie poboru energii do bieżących potrzeb zakładu. Systemy inteligentnego sterowania:
- minimalizują zużycie energii w czasie przestojów,
- umożliwiają precyzyjne zarządzanie procesami,
- integrują dane o zużyciu energii z systemem produkcyjnym.
Przykład
Cukrownia zintegrowała system SCADA z układem zarządzania energią, co pozwoliło ograniczyć zużycie prądu w czasie nocnych przestojów produkcyjnych o 12%.
Korzyści
Mniejsze koszty operacyjne, mniej błędów ludzkich, pełna kontrola nad zużyciem energii.
Jak pomagamy?
Projektujemy i wdrażamy systemy automatycznego zarządzania energią i procesami produkcyjnymi.
Optymalizacja systemów HVAC
Systemy ogrzewania, wentylacji i chłodzenia (HVAC) są jednym z głównych odbiorców energii, szczególnie w przemyśle spożywczym, gdzie utrzymanie odpowiednich warunków temperaturowych jest kluczowe.
Działania optymalizacyjne:
- wymiana sprężarek i agregatów na energooszczędne,
- odzysk ciepła z procesów produkcyjnych,
- zastosowanie automatyki sterującej klimatem w halach produkcyjnych.
Przykład
W piekarni przemysłowej zainstalowano rekuperatory, które pozwoliły odzyskać ciepło z pieców i wykorzystać je do ogrzewania pomieszczeń. Efekt? Spadek zużycia gazu o 20%.
Problemy, które rozwiązujemy
Wysokie rachunki za energię cieplną, brak kontroli nad temperaturą, nadmierna emisja CO2.
Nasza oferta
Przeprowadzamy modernizację systemów HVAC oraz integrujemy je z systemami zarządzania energią.
Wykorzystanie odnawialnych źródeł energii
Produkcja energii z odnawialnych źródeł, takich jak fotowoltaika, biogazownie czy pompy ciepła, to sposób na długofalowe ograniczenie kosztów energii.
Przykład
Producent soków zainwestował w instalację PV o mocy 250 kWp. Instalacja pokrywa obecnie 28% rocznego zapotrzebowania na energię zakładu.
Korzyści
Uniezależnienie od wahań cen energii, poprawa wizerunku firmy, realna redukcja emisji.
Wsparcie z naszej strony
Oferujemy analizę opłacalności inwestycji OZE oraz kompleksową realizację instalacji.
Monitorowanie i analiza danych
Bez dokładnych danych trudno podejmować trafne decyzje. Systemy EMS (Energy Management System):
- gromadzą dane z liczników i czujników,
- identyfikują anomalie i nieefektywne obszary,
- pozwalają na tworzenie raportów i analiz porównawczych.
Przykład
Firma przetwórstwa rybnego, dzięki wdrożeniu systemu EMS, zidentyfikowała nadmierne zużycie energii w linii zamrażania. Po korekcie harmonogramu pracy agregatów oszczędności wyniosły ponad 15 tys. zł miesięcznie.
Nasza pomoc
Wdrażamy zaawansowane systemy EMS dostosowane do potrzeb i struktury zakładu.
Szkolenie pracowników
Najlepsze systemy i technologie nie będą w pełni efektywne bez świadomej załogi.
Szkolenia energetyczne uczą:
- identyfikowania sytuacji generujących straty energii,
- korzystania z urządzeń w trybach oszczędnych,
- zgłaszania nieprawidłowości i propozycji usprawnień.
Przykład
W zakładzie konfekcjonującym przyprawy przeszkolenie pracowników doprowadziło do zmiany nawyków związanych z pozostawianiem maszyn w stanie jałowym – efektem była 7% redukcja zużycia energii elektrycznej.
Nasza rola
Prowadzimy szkolenia i warsztaty z zakresu efektywności energetycznej dla różnych działów produkcji.
Podsumowanie
Optymalizacja zużycia energii w zakładzie produkcyjnym to nie jednorazowy projekt, lecz długofalowy proces, który przynosi wymierne korzyści ekonomiczne, środowiskowe i operacyjne. Dzięki świadomemu podejściu do zarządzania energią firmy zyskują realne oszczędności, zwiększają stabilność produkcji i ograniczają swój wpływ na środowisko.
Działania takie jak modernizacja sprzętu, cyfryzacja, wdrożenie odnawialnych źródeł energii czy zaangażowanie pracowników pozwalają budować nowoczesny, efektywny i odporny na kryzysy zakład produkcyjny. Co ważne, nawet niewielkie zmiany – takie jak poprawa planowania produkcji czy wyłączanie nieużywanego sprzętu – mogą w skali roku przełożyć się na duże oszczędności.
Jako firma specjalizująca się w optymalizacji energetycznej, wspieramy naszych klientów na każdym etapie transformacji: od audytów i analiz, przez dobór technologii, aż po wdrożenie i stałe monitorowanie efektów. Pomagamy nie tylko obniżyć rachunki za energię, ale też przygotować zakład na przyszłe wymagania środowiskowe i regulacyjne.
