Przedsiębiorstwo Pomiarów i Automatyki „PiA-ZAP” Sp. z o.o. od lat dostarcza zaawansowane rozwiązania dla sektora chemicznego i energetycznego. Realizacja wykonana dla Grupy Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A. stanowi wzorcowy przykład kompleksowości usług – od projektu, przez dostawę sprzętu i oprogramowania, aż po integrację i optymalizację rozproszonych systemów sterowania.
Czym jest system DCS i dlaczego był niezbędny w tej inwestycji?
System DCS (Distributed Control System) to serce nowoczesnych instalacji przemysłowych. W przypadku Instalacji Odsiarczania Spalin (IOS) dla kotłów K-1 i K-2 w Elektrociepłowni nr 2, wdrożenie to było kluczowe dla zapewnienia ciągłości pracy oraz spełnienia rygorystycznych norm środowiskowych. Rozproszona architektura pozwala na precyzyjne zarządzanie procesem chemicznym w czasie rzeczywistym, minimalizując ryzyko awarii całego układu.
Tabela: Zakres prac i dostaw zrealizowanych przez PiA-ZAP
|
Kategoria |
Szczegóły realizacji |
|
Oprogramowanie |
Konfiguracja i optymalizacja kompletnego oprogramowania DCS. |
|
Warstwa sprzętowa |
Szafy sterownicze, krosowe, stacje operatorskie, inżynierskie i serwery. |
|
Infrastruktura kablowa |
Trasy kablowe, połączenia sterownicze, zasilające oraz sieć światłowodowa. |
|
Urządzenia wykonawcze |
Sterowanie pompami, wirówkami, hydrocyklonami i absorberem. |
|
Integracja |
Połączenie nowego systemu IOS z istniejącym sterowaniem kotłów EC II. |
Jakie zadania realizuje system sterowania na instalacji IOS?
System zaprojektowany przez PiA-ZAP odpowiada za pełną automatyzację procesu odsiarczania. Każdy element technologiczny został wpięty w strukturę logiczną systemu, co pozwala na zdalne monitorowanie i sterowanie kluczowymi komponentami.
Jakie elementy technologiczne zostały objęte systemem?
- Absorber: Centralny punkt instalacji, gdzie następuje proces oczyszczania spalin.
- Pompy i hydrocyklony: Odpowiadające za obieg mediów procesowych.
- Wirówki: System sterowania pracą wirówek został wydzielony w dedykowanej szafie sterowniczej.
- Układy AKPiA: Aparatura kontrolno-pomiarowa monitorująca parametry fizykochemiczne procesu.
Cytat z dokumentacji PiA-ZAP:
„Kluczem do sukcesu było zapewnienie pełnej integracji nowej infrastruktury z systemami nadrzędnymi zakładu, co pozwoliło na płynny przepływ danych archiwizacyjnych i raportowych do sieci zakładowej ZCh Police.”
Dlaczego integracja systemów była największym wyzwaniem?
W obiektach o takiej skali jak Grupa Azoty Police, nowa instalacja nigdy nie funkcjonuje w próżni. PiA-ZAP musiało zintegrować system DCS Instalacji Odsiarczania z istniejącą infrastrukturą sterowania kotłów. Wymagało to nie tylko wiedzy programistycznej, ale również wykonania precyzyjnych połączeń światłowodowych pomiędzy rozdzielnią elektryczną a nową nastawnią.
Jakie są korzyści z zastosowania sieci światłowodowej w tym projekcie?
- Odporność na zakłócenia: Brak wpływu zakłóceń elektromagnetycznych występujących w pobliżu maszyn dużej mocy.
- Szybkość transmisji: Błyskawiczne przesyłanie danych do systemów raportujących i archiwizujących.
- Długodystansowość: Stabilne połączenie na dużych odległościach pomiędzy węzłami sieci zakładowej a instalacją IOS.
Dlaczego warto postawić na kompleksowość PiA-ZAP?
Realizacja w Policach pokazuje, że PiA-ZAP to partner przejmujący pełną odpowiedzialność za system automatyki – od „pierwszego kabla” po „ostatnią linię kodu”. Dzięki temu inwestor unika problemów z kompatybilnością między różnymi dostawcami.
Zalety podejścia PiA-ZAP:
- Bezpieczeństwo energetyczne: Poprawnie zaprojektowane szafy dystrybucji zasilania gwarantują pracę systemu nawet w trudnych warunkach.
- Optymalizacja procesowa: Wdrożone algorytmy regulacji realnie obniżają koszty eksploatacji instalacji.
- Wsparcie inżynierskie: Zapewnienie stacji inżynierskich umożliwia szybką diagnostykę i modyfikację systemu w przyszłości.
Porada dla Inwestorów:
Przy modernizacjach systemów DCS zawsze kładź nacisk na warstwę krosową. Odpowiednio zaprojektowane szafy krosowe (zastosowane w Policach) drastycznie ułatwiają późniejszy serwis i rozbudowę instalacji o nowe punkty pomiarowe.
Jakie standardy techniczne zachowano podczas prac?
Każdy etap prac – od prefabrykacji szaf po montaż tras kablowych – był realizowany zgodnie z rygorystycznymi normami przemysłowymi. Wykonanie projektu szaf dystrybucji zasilania oraz dostawa dedykowanych stacji serwerowych zapewniły wysoką dostępność systemu (High Availability).
Podsumowanie wdrożenia:
Wiosną 2017 roku Grupa Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A. zyskała nowoczesne narzędzie do ochrony środowiska, sterowane przez jeden z najbardziej zaawansowanych systemów klasy DCS w regionie. PiA-ZAP po raz kolejny udowodniło swoje kompetencje w realizacji zadań o najwyższym stopniu skomplikowania technologicznego.
FAQ
System DCS obsługiwał: pomiary, regulację i sterowanie dla urządzeń technologicznych (pompy, wirówki, hydrocyklony, absorber), integrację z istniejącym systemem sterowania kotłów EC II, wizualizację wszystkich procesów, połączenia kablowe sygnałów sterowania, zasilanie elektryczne wszystkich komponentów oraz szafę sterowniczą wirówek.
Nowy system DCS Instalacji Odsiarczania Spalin został zintegrowany z sygnałami istniejącego systemu sterowania kotłów EC II. Dodatkowo wdrożono połączenie światłowodowe do sieci zakładowej ZCh Police, umożliwiające archiwizację danych i tworzenie dokumentacji raportującej z IOS.
Warstwa sprzętowa obejmowała: szafy sterownicze, krosowe, układy WE/WY (wejścia/wyjścia), stacje operatorskie, procesowe i inżynierskie, serwery, urządzenia wykonawcze (pompy, wirówki), aparaturę kontrolno-pomiarową (AKPiA) oraz szafy dystrybucji zasilania elektrycznego.
Integracja pozwala na bezproblemową współpracę nowych systemów DCS z istniejącą infrastrukturą sterowania, unika duplikacji urządzeń, umożliwia centralizację danych z całej instalacji i minimalizuje przerwy w produkcji podczas wdrażania nowych rozwiązań.









