Zautomatyzowanie przemysłowe stało się w dzisiejszych czasach niezaprzeczalnym faktem. Fabryki, zakłady produkcyjne, a także firmy działające w przemyśle wydobywczym, metalurgicznym, transportowym, chemicznym i petrochemicznym, które chcą być konkurencyjne na rynku, decydują się na wprowadzenie systemów automatyki do swoich zakładów. Te nowoczesne rozwiązania pozwalają na stworzenie sprawnie działającego układu, który składa się z kilku podstawowych elementów: urządzeń wykonawczych, sterujących i pomiarowych. Aby wszystko mogło działać bez zarzutu, różne komponenty tego skomplikowanego systemu muszą zostać połączone i odpowiednio zaprogramowane. Zajmują się tym firmy inżynieryjne nazywane integratorami systemów.
Jaki jest zakres działalności integratorów systemów?
Integratorzy automatyki to specjalistyczne firmy, które oferują swoją pomoc różnym fabrykom i innym przedsiębiorstwom. Ich praca polega na opracowywaniu dla swoich klientów indywidualnych dopasowanych do potrzeb danej firmy planów automatyki produkcyjnej, a następnie przekształcaniu ich w sprawnie funkcjonujący system automatyzacji. Ich praca obejmuje wszystkie procesy związane z wprowadzaniem do różnych firm automatyzacji procesów przemysłowych, a więc: projektowanie, dobór urządzeń i elementów systemu, montaż tych urządzeń, wdrożenie całego systemu, uruchomienie urządzeń oraz systemów służących do sterowania pracą innych urządzeń i maszyn, a także tych zaprogramowanych do kontrolowania ich pracy. Integratorzy systemów mogą także pomóc w zgraniu pracy nowych systemów automatyki produkcyjnej z tymi, które już w danym zakładzie funkcjonują. Profesjonalne firmy zajmujące się integrowaniem systemów świadczą także usługi serwisowe automatyki przemysłowej, czyli można im zlecić regularne prace konserwacyjne, a w razie potrzeby także naprawcze czy regeneracyjne..
Czym jeszcze zajmują się integratorzy systemów?
Dobre firmy zajmujące się integrowaniem systemów oprócz wymienionych wyżej czynności, mogą zajmować się także dokonywaniem pomiarów fizykochemicznych, które są niezbędne, aby móc stale kontrolować procesy technologiczne, a w razie czego odpowiednio wcześnie reagować na nawet najmniejsze zmiany parametrów pracujących w danym miejscu maszyn i urządzeń..
