W sektorze energetyki modernizacja kluczowych węzłów technologicznych wymaga nie tylko precyzji, ale przede wszystkim kompleksowego podejścia. Z naszego doświadczenia wynika, że realizacje typu „zaprojektuj i buduj” w działających elektrociepłowniach to operacje na „żywym organizmie”, gdzie każdy błąd może rzutować na bezpieczeństwo dostaw ciepła dla całego miasta.
Zespół PiA-ZAP pomyślnie zakończył wielobranżową inwestycję w Elektrociepłowni Lublin-Wrotków. Projekt ten był modelowym przykładem synergii kompetencji inżynieryjnych, montażowych oraz programistycznych.
Dlaczego kompleksowość prac miała kluczowe znaczenie?
Przetestowaliśmy to w naszej firmie wielokrotnie: rozdzielenie odpowiedzialności między kilku wykonawców przy modernizacji pompowni często prowadzi do problemów na styku branż. W przypadku PGE Lublin-Wrotków, PiA-ZAP przejęła pełną odpowiedzialność za obszary: technologiczny, konstrukcyjny, budowlany, elektryczny i pomiarowy.
Tabela: Zakres techniczny modernizacji pompowni
| Kategoria | Kluczowe elementy realizacji |
| Demontaże | Usunięcie trzech starych układów rurociągowych i armatury |
| Urządzenia | Dostawa i montaż agregatów pompowych POWEN – WAFAPOMP typ 35B63 |
| Armatura | Przepustnice regulacyjne DN500 i DN400 z napędami elektrycznymi |
| Infrastruktura | Przebudowa fundamentów i montaż konstrukcji wsporczych |
| Automatyka | Prace programistyczne w systemie DCS oraz nadzór nad uruchomieniem |
Jak przebiegał proces adaptacji infrastruktury?
Modernizacja nie polegała wyłącznie na wymianie „jeden do jednego”. Nowe agregaty pompowe wymagały gruntownej przebudowy fundamentów, aby dostosować je do charakterystyki pracy i wagi nowoczesnych urządzeń POWEN – WAFAPOMP.
- Prefabrykacja i montaż: Wykonaliśmy dwa całkowicie nowe układy rurociągowe (ssące i tłoczne), wykorzystując prefabrykowane przez nas konstrukcje wsporcze.
- Izolacja i bezpieczeństwo: Wszystkie rurociągi zostały wyposażone w nową izolację termiczną, co jest kluczowe dla zachowania sprawności energetycznej układu wody sieciowej.
- Kompensacja naprężeń: Zastosowanie kompensatorów i filtrów DN500 pozwoliło na zabezpieczenie pomp przed zanieczyszczeniami oraz drganiami mechanicznymi.
Uwaga:
Przy montażu dużych agregatów pompowych (DN400/DN500) kluczowe jest zachowanie idealnej osiowości wałów oraz eliminacja naprężeń od rurociągów. Zawsze zalecamy stosowanie kompensatorów mieszkowych lub gumowych, które chronią korpusy pomp przed pękaniem i przedłużają żywotność uszczelnień mechanicznych.
Integracja z systemem DCS i rozruch
Sercem każdej nowoczesnej pompowni jest sterowanie. Nasz zespół automatyków przeprowadził pełny zakres prac programistycznych w systemie DCS (Distributed Control System).
Dzięki temu operatorzy elektrociepłowni zyskali:
- Precyzyjną regulację przepływu za pomocą nowych przepustnic DN500 i DN400 wyposażonych w napędy elektryczne.
- Pełną diagnostykę pracy pomp, co pozwala na wdrożenie strategii utrzymania ruchu opartej na stanie technicznym (Predictive Maintenance).
- Zoptymalizowane algorytmy sterowania, które przekładają się na realne oszczędności energii elektrycznej zużywanej przez napędy pomp.
Gwarancja jakości i dokumentacja
Każdy etap prac zakończony był rygorystycznymi badaniami, kontrolami oraz próbami odbiorczymi. Zwieńczeniem inwestycji było przekazanie kompletnej dokumentacji jakościowej, potwierdzającej zgodność wykonania z wyśrubowanymi normami branży energetycznej.
W PiA-ZAP wiemy, że rzetelna dokumentacja to nie tylko wymóg formalny, ale fundament bezpiecznej eksploatacji obiektu przez kolejne dziesięciolecia.
